數控車(chē)床操作中產(chǎn)生夾具誤差的主要原因是各夾具元件的制造精度和安裝精度低，以及夾具在使用過(guò)程中工作外觀(guān)的磨損。夾具誤差會(huì )直接影響工件表面的方位精度和刻度精度，被加工表面的方位精度受影響更大。

　　數控車(chē)床廠(chǎng)家表示，數控車(chē)床夾具精度誤差控制中經(jīng)常采用的有用方法有：降低接觸表面直徑的表面粗糙度值;增加觸摸面積;適當的預緊力;減少觸摸變形，提高觸摸硬度;適當布置筋條，提高一些部位的剛性;增加輔助支撐，提高工件剛度，如用中心架或刀架車(chē)削細長(cháng)軸，提高工件剛度;合理夾緊工件，減少夾緊變形。例如，在加工薄壁套筒時(shí)，使用開(kāi)口過(guò)渡環(huán)或專(zhuān)用卡爪進(jìn)行夾緊。

　　這些是數控車(chē)床夾具精度誤差經(jīng)常采取的有效措施。其中以下的發(fā)展也使用誤差減少。

　　1.標準化

　　數控車(chē)床廠(chǎng)家表示，在實(shí)現通用性的前提下，為降低數控機床夾具的成本，應向標準化方向發(fā)展，即在現行國家通用夾具和組合夾具的基礎上，制定適用于各類(lèi)夾具的加工標準，使機床夾具成為一種標準化的機床配套設備，有利于促進(jìn)機床夾具的商品化和規?；a(chǎn)，降低夾具成本。

　　2.精確

　　隨著(zhù)各行各業(yè)對加工產(chǎn)品精度要求的不斷提高，要求數控機床夾具向高精度方向發(fā)展。夾具的精度主要體現在夾具結構的設計上。目前比較成熟的夾具結構有三爪自定心卡盤(pán)、多齒盤(pán)等。設計夾具時(shí)應充分發(fā)揮主觀(guān)能動(dòng)性，實(shí)現加工向高精度發(fā)展。

　　3.高效率

　　隨著(zhù)現代機械加工行業(yè)競爭的日益激烈，要求機械加工企業(yè)大限度地提高工作效率，因此對數控機床夾具提出了更高的要求。首先，作為機床夾具，應能滿(mǎn)足高速加工的要求，盡量減少夾具的輔助時(shí)間，以提高機床的勞動(dòng)生產(chǎn)率，保持加工和安全生產(chǎn)的連續性，用機械代替人力，從而大大減輕工人的勞動(dòng)負荷。比如在高速車(chē)床上使用三爪自定心卡盤(pán)夾緊工件，可以適應每分鐘近萬(wàn)轉的高速加工條件。再如使用電動(dòng)虎鉗夾緊工件，比人力工具鉗效率高5倍以上，大大提高了機械加工的生產(chǎn)效率，有助于實(shí)現企業(yè)的盈利目標。

　　4.靈活性

　　數控車(chē)床廠(chǎng)家表示，夾具柔性化就是通過(guò)對夾具結構的科學(xué)設計，將不可拆卸的機構轉化為可拆卸的機構，使其通過(guò)自身的組合和調整來(lái)滿(mǎn)足各種工藝的需要。各種組合夾具、成組夾具都是柔性的代表。然而，隨著(zhù)現代機械加工對高精度、高速度的要求，簡(jiǎn)單的柔性設計已經(jīng)顯得力不從心，因此有必要設計結構更合理、精度更高、可自動(dòng)拆卸更換的夾具可拆卸部分。